經過上百次試驗得出結論：溫度和壓力過高或過低均會導致秸稈顆粒機不成型，還對成型后的密度以及成型后的效果產生重要的影響。

溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加成型機的功率消耗，溫度過高，則會是成型燃料表面熱分解嚴重，出現(xiàn)裂紋，成型燃料強度下降，甚至是無法成型。

壓力的過高過低也會直接影響到秸稈顆粒機成型。

實驗證明：對于木質物料來說成型的壓力在120Mpa左右和溫度在140-180度左右為宜。

秸稈顆粒機不成型的其中1個因素：壓縮比。

壓縮比是顆粒機模具的一個參數(shù)，指的是模具孔的長度除以孔徑。

壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高。

模具厚度達不到一定標準的話，顆粒是比較難成型的。

再一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容易理解，間隙過大，肯定壓不出顆粒。

調節(jié)顆粒機間隙是個技術活，您可以咨詢我們的技術人員。

最后就是大的方面了，秸稈顆粒機的整體設計，或者說是種類類型。

做這類的離心高效制粒是優(yōu)質的選擇，壓力大，轉速快，環(huán)模顆粒機相比之下在各方面就顯得優(yōu)秀了很多。

原料也會影響秸稈飼料顆粒機制粒不成型。

包括：原料的含水量。做秸稈顆粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一個指標。

含水量一般要求在20%以下，當然這個數(shù)值不是絕對，不同的原料要求不一樣。

具體的要求您可以聯(lián)系我們專業(yè)人員進行針對性的解答。另一個方面就是原理本身了，不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。

秸稈顆粒機做顆粒不成型，一些因素是廠家控制的，一些是客戶自己可以控制的。

對于顆粒機的設計工藝，產品質量，這些選擇大廠家，好廠家就是了。

作為使用者，原料這方面是自己控制的，水分不合適的話，可以做個前期的烘干，物料配比，物料適不適合壓顆粒，適合用什么樣的顆粒機好，這個我們廠家會與您一起合作解決，用您的原料，多次實驗，找到合適的機器。